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　　从产品设计阶段便考虑金属结构服役寿命，可实现降低（材料、制造、试验）成本，提高产品可靠性，提高附加值，实现更大利润。在实际应用中，可以结合实验测试和模拟计算，对金属结构的寿命进行评估和预测，以确保金属结构的安全可靠运行。

　　疲劳寿命的预测/评估方法有哪些

　　疲劳失效一般发生在材料或者结构局部，疲劳裂纹的产生是有微观尺度到宏观尺度发展形成，因此关注局部位置的疲劳寿命评估即可实现材料及结构整体的疲劳寿命评估。

　　疲劳寿命的预测/评估需要明确材料或者结构的应力状态及分布，确定疲劳最危险的位置及其应力状态（平均应力、应力幅等），根据应力的量化值进行下一步的寿命评估。

　　材料寿命评估

　　理想材料的寿命评估根据材料的疲劳寿命曲线评定，结构上如材料属性变化不大，可根据应力集中位置的应力水平参照材料疲劳性能评估。现实中，纯材料的评估很少存在，因为成型和制造过程大都会改变材料性能和状态。

　　结构寿命评估

　　结构疲劳寿命评估：通过直接对结构进行疲劳寿命测试试验获得数据评估。局限性：如结构非标试验不确定因素较多，多数产品寿命测试试验开展难度大，结构疲劳寿命试验普适性差等。

　　结构质量等级寿命评估：在结构疲劳寿命评估受限时，参考质量等级法进行寿命评估。
　　案例分享：以工业产品中的焊接接头为例，根据焊接接头类型、形状、焊接质量等等，将结构分为不同的质量等级，如图1所示，分别按照质量等级进行寿命保守评估。

　　此外，结构有残余应力时（锻造、焊接），需考虑残余应力的作用（降低寿命）。
　　参考标准：BS 7910、GB/T19624、WES2805等。

　　疲劳寿命的提升方法有哪些

　　进行金属结构寿命评估后，疲劳寿命的提升方法显而易见。

　　01提升材料疲劳性能

　　改善材料微观组织、初始应力状态等方法。如更换材料、材料改性等。

　　02改善应力

　　结构改进，将应力集中位置转移至危险系数低处。改善制造工艺，提高质量等级，消除残余应力等等，均可实现应力改善作用。
　　当然，任何提升技术的作用并不是均一的，一种工艺可能出现多种正向作用。

　　疲劳寿命的提升工程是一个涉及多学科、多流程的复杂技术，尤其是面向复杂结构及复杂工况时，需要失效分析、虚拟制造/仿真等技术支持。疲劳寿命影响因素较多，面对复杂状况时，仍需要具体问题具体分析，具体情况具体解决。服务直达：金属材料测试